RO-1000单级反渗透纯水机




RO-1000单级反渗透纯水机

一、概述

本机采用先进的单级低压反渗透技术对原水进行提纯。结合精心设计的过滤和吸附系统,能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。

本机,将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体,柜架式敞开设计、易于维护保养。并采用反渗透程序控制器控制系统自动运行,运行过程、故障采用面板显示、操作简单,开关系统仅需一个开关即可完成,大大提高了系统运行稳定性。可作为社区、工业区、油田等直饮水净水屋的核心设备,也可作为食品、饮料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。

二、工艺流程

反渗透纯水机工艺流程图

原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→树脂软水器→精密(保安)过滤器→反渗透高压泵→反渗透→纯水箱

 

三、工艺描述

1、预处理:

对原水进行前期处理,改善供水水质,使之达到要求,减少、延缓膜的污染、延长其寿命,它处理的对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒及游离氯等。以满足反渗透装置进水的要求,保证反渗透装置能长期稳定运行。

它由砂滤器、炭滤器、软水器和保安过滤器组成。

石英砂过滤器:滤除水中的泥沙、杂质、悬浮物、降低原水的SDI(污染指数密度)值。

活性炭过滤器:具有双重作用,一是吸附;二是过滤。滤除自来水中的化学有机物、重金属、色度、异味、余氯等,改善口感。

树脂软水器:通过钠型阳离子交换树脂交换处理,去除原水的钙、镁等结垢离子,去除原水的硬度。

精密(保安)过滤器:5微米PPF滤芯,拦截大于5微米的物体,延长膜的寿命。

2、反渗透装置:

反渗透装置能除去水中有机物(如三卤甲烷中间体、胶体、悬浮物、微生物、细菌、藻类、霉类等)、热源、病毒等物质,流体经前三级预处理后的水经反渗透RO膜主机深层分离处理后,使有益于人体健康的水通过,不利于人体健康的水排除,脱盐率98%,生产出纯净水进入纯水箱;根据具体情况,膜过滤分一级或二级反渗透处理

一个良好系统设计可保证整个系统在3年内不用更换膜元件(使用寿命与水源水质有关);在线电导率显示仪,随时动态显示净水生产的水质状态。高压泵,提供膜透过水的工作压力。保持产水率。本套水处理系统为一级反渗透。

4、控制系统:

本系统根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号,达到自动控制一个标准的RO系统,实现压力保护、液位控制、开机/满水/自动冲洗等功能。

 

四、主要参数

项目 电源 额定电流 额定工作压力 原水流量压力 产水量 原水泵 高压泵 备注
RO-1000 AC380V/220V/50HZ 8A/20A 0.7-1.0MPa 3m³/h
(≥0.15MPa)
1000L/H CHL4-40
0.75KW
CDLS2-180
2.2KW
25℃ 1.2MPa

五、设备技术规范

1、原水箱:

用水贮存原水,对后续用水量起到缓解的作用(此项建议用户自备)。

2、原水增压泵:

为预处理系统的正常运行提供流量及压力。

3、石英砂过滤器:

内装精选酸洗石英砂。当水从上流经滤层时,水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼,受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。同时,这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用,就好象在滤层的表面形成一层薄膜,继续过滤水中的悬浮物质,这种过滤作用不仅滤层表面有,而当水进入中间滤层也有这种截留作用,此外,由于滤料彼此之间紧密地排列,水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时,就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触,于是,水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附,使水进一步得到净化。

过滤器通过定期反洗可实现再生,过滤器的运行-反洗—正洗-运行等过程通过开关相关阀门来完成。

4、活性炭过滤器:

活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分有机物、去除微生物、重金属及异味。

过滤器通过定期反洗可实现再生,过滤器的运行-反洗—正洗-运行等过程通过开关相关阀门来完成。

5、树脂软水器:

由于原水中含有钙、镁、铝、硅等离子,易于和阴离子结合成沉淀而沉积在RO膜的表面。软水器中滤料为钠型阳离子交换树脂,能将水中的Ca2+、Mg2+等易结垢的离子置换出来,降低硬度。

过滤器的反洗—吸盐—再生—运行—正洗等运行过程通过通过开关相关阀门来完成。

6、精密(保安)过滤器:

原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤滤器未过滤除掉的大于5μm的污染物颗粒,为除去此类污染物质,本系统设计了精密(保安)精滤器。

7、RO反渗透装置:

经过预处理单元处理后的原水,经过精滤器进一步滤除水中大于5μm的微粒,然后进入高压泵,经高压泵增压后进入逆渗透膜组件,由于RO膜的选择透过性能,水在高压下可以透过RO膜进入淡水侧,而各种盐份则随高压水流冲出,使水一分为二,从而达到盐与水分离的目的。

7.1、RO反渗透膜:反渗透膜采用海德能公司生产的PA2-8040聚酰胺复合膜,单根膜脱盐率99%以上。

7.2、 膜壳:装载RO膜。采用不锈钢压力容器。

7.3、高压泵 :为反渗透膜组提供足够的进水压力,维持反渗透膜的正常运行。

7.4、电导率仪:可实现水质在线电导率显示。对系统调试、运行及维护提供有效数据。

7.5、流量计:系统通过流量指示计来监测产水/浓水的流量,为调整系统正常运行提供参考依据。

7.6、压力表:本单元中装置压力表,置于保安前、保安后、膜组件进口、段间及膜组件出口各处,分别用于监测膜组件的进水压力、段间压力、纯水及浓缩水压力,为调整逆渗透系统正常运行及设备调试提供信息。

7.7、进水电磁阀:该阀在RO主机的进水管道上,当系统开机时,先于系统高压泵开启。当主机停止运行时,进水电磁阀会自动关闭

7.8、冲洗电磁阀:该阀与系统调压阀并联于RO主机的浓水管道上,当系统开机时,先于系统高压泵开启,可以对反渗透膜进行低压冲洗,当增压泵转速达到额定值后,电磁阀缓慢关闭,使作用于RO膜上的水压缓慢上升,保证RO膜不受压力突变损害。

7.9、压力保护装置:压力保护装置的功能是在逆渗透系统供水水压偏于设定值时向高压泵发出信号,使系统停机。当压力恢复到设定值时,发出启动信号,系统自动开机运行。

7.10、管件、管阀:UPVC管件。

7.11  机架: SS304不锈钢材质

8、纯水箱:

用于贮存纯水。 材质:不锈钢

每个设备的工作周期如下:

1、石英砂过滤器

累计工作2900小时,应更换石英砂滤料。

2、活性炭吸附滤器

当出口余氯含量>0.1mg/L时,应更换活性炭滤料,一般情况下累计工作720小时后,应该更换活性炭滤料。

3、保安过滤器

一般情况下,累计工作720小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力<0.04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯

4、反渗透过滤器

累计工作240小时,应用药物清洗RO膜一次。

累计工作2900小时后应更换RO膜。

特别注意:为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。

 

六、预处理器的操作说明

1:多介质过滤器的操作说明:

A、多介质过滤器安放在合适的地方,卸下滤器顶端多路过滤阀,按自下而上顺序装填粗、细石英砂,旋紧顶端多路阀。

B、接通水源、电源。

C、参照多路阀说明书对多介质过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗,直至过滤器出水澄清,将多路阀旋向工作位置。

D、石英砂必须裸装,以保证过滤效果。(注意不应袋装)

2:活性炭吸附过滤器的操作说明:

A、活性炭吸附过滤器安放在合适的地方,卸下滤器顶端多路过滤阀,按自下而上顺序装填粗石英砂铺底,然后装填活性炭,旋紧顶端多路阀。

B、接通水源、电源。

C、参照多路阀说明书对活性炭吸附过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗,直至过滤器出水澄清,将多路阀旋向工作位置。

D、活性炭必须裸装,以保证过滤效果。(注意不应袋装)

3:树脂软化过滤器的操作说明:

A、树脂软化过滤器安放在合适的地方,卸下滤器顶端多路软化阀,装填阳离子软化树脂,旋紧顶端多路阀。

B、接通水源、电源。

C、进水软化过滤操作:

参照多路阀说明书对树脂软化过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗,直至过滤器出水澄清,将多路阀旋向工作位置。注意:开始进水时应先将进水阀门开启1/3位置,待软化水器排水口出水后再将进水阀门缓慢开启。

D、树脂再生操作步骤:

按照反洗、吸盐、加水、正洗、运行步骤顺序操作即可,注意盐箱内要始终保证见盐不见水,即盐溶液是饱和状态。

注意:对预处理进行冲洗再生工作时,请将原水泵开关旋向手动位置,正常工作时请将原水泵开关旋向自动位置,设备才能正常工作。

 

七、设备安装调试操作步骤

1、将主机和预处理器放置在接近水源和电源的地方。

2、装石英砂、活性炭、软化树脂等过滤材料。

3、连接水路:原水泵进水口与水源连接、预滤器出口与主机进口连接,预处理器、主机排水口均用管路连接至下水道。

4、电路:首先将接地线可靠接地,并将随机所配电源线接到房间电控箱内。

5、通入水源、电源,按照“预处理操作说明”的要求按步骤操作,预处理调试操作完成。

6、使用本机,原水泵开关,拨在自动位置,并旋开停机开关。接通水源、电源,待多级泵口压力达到压力控制器设定值时,多级泵启动工作。多级泵启动后,调系统压力在0.7-1.0Mpa。首次启动应对RO膜系统进行手动冲洗30分钟。

整机安装注意事项:

1、设备安装场地应平整、环境整洁、紧靠电源、水源。

2、请勿靠近火源及任何发热体。

3、在北方地区不得将设备安装在室外,以防设备内部冻结,损坏仪表及过滤元件。

4、设备安装位置应能方便排水,使设备的排水管保持顺畅。

1)当水源压力<0.12Mpa或流量不足时,本机运行中会反复出现多级泵起动—停止—起动的现象。这时本机就要停止使用,防止烧毁电机,水压和流量不足的地区,请在本设备前增加原水罐。

2)系统所用的水泵工作压力确保在设备工作压力范围内,确保水泵在其额定扬程范围内工作。

 

八、制水操作

1、将操作面板原水泵开关,拨在自动位置,旋开停止开关、接通水源、合上电源待水压达到压力控制器设定值时,设备就会自动启动工作。

2、整机全部进入工作状态后,调节系统压力在0.7-1.0Mpa。

3、若多级泵启动困难,将其出口减压调节阀稍关(但不可以全关需留有一定通量)待多级泵启动后,再将其旋开。

4、若进水水压太低或流量不足,请选用原水罐或建蓄水池,设备才能正常工作。

操作中的注意事项:

1、本机产水量为水温25℃时时产水量,水温上升或下降1℃,产水量会相应增加或减少3%左右,此为RO膜特性决定的。

2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下,方法是:吸附滤器取样口接水,用余氯测定剂检测,若超标,应换活性炭滤料。

3、若进水量不足或压力过低时,本机缺水欠压系统使设备自动停机。

4、本机在初次使用时,由于膜内含有防腐剂缘故。出水电导率将偏高,冲洗1-2小时并正常制水一段时间,出水电导率将明显降低。

注意:

1、若您选用的是AC380V电压的电机,一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致,否则会损坏水泵。

2、当进水源缺水或压力过低时,本机会自动停机,恢复水源压力自动开机。

3、自动冲洗:设备开机执行90S时间冲洗,冲洗完毕自动转入制水工作;运行中每次开机或水满冲洗10S;连续运行3h或水满待机3h,自动介入冲洗10S。冲洗膜时系统压力下降,请不要调节调节阀。

4、正常制水工作时,膜系统压力应在0.7-1.0Mpa之间(通过调节阀调整)。

5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。

 

九、维护保养

A、更换吸附滤器内活性炭

1、余氯会使RO膜分解,缩短RO膜寿命,应每星期检测一次余氯含量。

2、当余氯含量超过0.1PPm时,应更换活性炭滤料。

B、更换保安过滤器中的精滤芯

1、滤器内装有5um精滤芯有效阻挡活性炭微粒,保证RO膜及泵的安全,当堵塞时即应更换。

2、更换时,旋开保安滤器顶盖,取下旧滤芯,更换新滤芯后旋紧筒体。

 

十、RO膜药物清洗方法

A、何时需要进行药物清洗?

本机使用一段时期后,由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象,均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复RO膜的正常工作性能时,就需要对RO膜进行化学清洗。

B、药物清洗方法:

1、准备一个60L的塑料洁净容器,用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口,软管的另一头放置在容器内(下图)。

2、容器内放入50L纯净水,倒入1包RO膜清洗剂,充分搅拌均匀。

3、原水开关拨在手动位置,主机即自动启动对一级膜进行药物清洗,1小时后关闭电源。

4、停机后,按正常工作状态恢复管路。

5、对RO膜系统分别行30分钟冲洗。

C、清洗剂选用

本公司提供两种清洗剂,A、B型,具体适用情况如下:
型号 适用范围 使用配比方法
A型 非有机物污染(GaCO3等),适合我国北方硬水地区及南方石灰岩地区使用。 50L纯净水配一袋清洗剂使用。
B型 高含量有机物污染(微生物霉菌CaSO4等)适合我国南方水源有机物污染严重地区使用。 50纯净水配一袋清洗剂使用。

 D、注意事项:

RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现,有时也可通过改变运行条件来实现,作为一般原则,当下列情形之一发生时应进行清洗。

1、在正常压力下纯水产量降至正常值的10%-15%。

2、为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10%-15%。

3、产品水质降低10%-15%,盐透过率增加10%-15%。

4、使用压力增加10%-15%。

5、RO各段间的压差增加明显。

 

十一、一般故障的分析及排除

故障现象 原因分析 排除方法
难以顺利启动 原水压力低,流量不足 启动增压泵或增加原水罐
保安过滤器内精滤芯堵塞 更换精滤芯>
开机初期纯水电导率偏高 膜内防腐液所致 冲洗RO膜30-60分钟
工作压力不在额定范围且膜压力调节阀关死 将工作压力调至额定范围但不得关死调节阀

水质口感不好或有异味

活性炭吸附性饱和不能有效吸附水中异味、余氯 更换活性炭滤料
产水量明显下降 原水硬度高RO膜易结垢 配套自动软水器并清洗RO膜
水温低,产水量正常下降 可对进水加热,不宜超过45℃
RO膜被有机物污染 用B型清洗剂清洗RO膜
运转不正常 电器元件可能损坏 参照电路图检查元件排除故障


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