锅炉行业水处理设备工艺流程




锅炉行业水处理设备工艺流程

一、工艺流程介绍:

1.采用单级反渗透+混床,其流程如下:
原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加装置/软水器→精密过滤器→一级反渗透→混床系统→精密过滤器→用水点
产水品质:电阻率≥5MΩ.cm
本工艺为传统工艺,因其初期投资低、运行稳定而被大量采用。当原水电导率≥2000μs/cm时,可增加一级反渗透,以便提高混床的进水品质。
2.采用双级反渗透+EDI,其流程如下:
原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加装置/软水器→精密过滤器→一级反渗透机→PH调节→中间水箱→第二级反渗透→EDI给水箱→中间水泵→微孔过滤器→EDI系统→用水点
产水品质:电阻率≥15MΩ.cm
这是目前性价比最高的一种工艺,尤其是在电力锅炉补给水方面,目前应用的非常广泛,正在逐步替代混床工艺.
3.采用钠离子交换工艺,其流程如下:
原水→钠离子交换器
产水品质:硬度≤0.03mmol/l
本工艺主要适用于低压热水锅炉,可以采用反渗透+钠离子交换器的方式来降低钠离子交换器的再生频率和运行成本。
4. 采用离子交换方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器(选配)→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
产水品质:电阻率≥5MΩ.cm
本工艺为老工艺,现已基本淘汰,但是在原水电导率≤100μs/cm的项目中,仍有使用空间.
备 注:
1. 多介质过滤器部分可以用盘式过滤器/自清洗过滤器+超滤装置替换,以便节约设备占地空间,同时提高预处理产水品质,延长反渗透膜的使用寿命;
2. 由于锅炉补给水对PH值、溶解氧有严格的要求,故需追加加氨装置和除氧器。
二、四种纯水制备工艺优劣势比较:
目前制备锅炉补给水制备脱盐水的工艺基本上是以上四种,其余的工艺流程大都是在以上四种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面:
1.采用单级/双级反渗透+混床工艺:
优点:初期投资少,故障发生率低,维修方便,维护费用低;
缺点:必须定期对树脂进行再生,操作难度较大。树脂再生消耗大量酸碱,导致运行成本高,且污染环境。;
2.采用双级反渗透+EDI的工艺:
优点:水质稳定无波动,产水电阻率≥16MW×cm;全自动运行,可24小时不间断工作,综合运行成本低,无污染物排放。
缺点:初期投资相对较高。
这是目前制取脱盐水最经济、最环保的制备工艺,其产水高品质和工作稳定性已经在大量的实践中得到检验。
3. 采用钠离子交换工艺:
优点:初期投资小、运行成本低、维护便捷、维修成本低;
缺点:只能去除钙镁离子
我们公司生产的脱盐水设备特点
我公司在纯水设备设计、生产、安装和调试方面有多年的从业经验,可根据用户的原水情况、现场情况、投资预算、设备自动化程度要求和最终产水品质要求等,为用户提供最佳的配置。

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