制药行业水处理设备工艺流程




制药行业水处理设备工艺流程

一、纯化水制备常见工艺流程介绍:
1、双级反渗透工艺:
原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加装置/钠离子软化器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透→臭氧发生器→纯化水箱(配呼吸器和卫生级喷淋球)→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点
备 注:
Ø 对纯化水系统的消毒也可以采用全系统巴氏消毒,但是在初期设计时就必须考虑到相关材质对蒸汽(120℃饱和蒸汽)和热水(85℃)的耐受度。尤其是反渗透膜部分,必须选用热消毒膜;
Ø 如果是注射用水,则还需采用多效蒸馏器对纯化水进行蒸馏,以便进一步去除有害物质;
2、双级反渗透+EDI工艺:
原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加装置/钠离子软化器→精密过滤器→一级反渗透透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透→二级反渗透产水箱→EDI给水泵→精密过滤器→EDI系统→臭氧发生器→纯化水箱(配呼吸器和卫生级喷淋球)→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
备注:对纯化水系统的消毒也可以采用全系统巴氏消毒,但是在初期设计时就必须考虑到相关材质对蒸汽(120℃饱和蒸汽)和热水(85℃)的耐受度。尤其是反渗透膜和EDI模块部分,必须选用热消毒膜和热水消毒EDI模块;
3、反渗透+混床工艺:
原水→原水箱→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加装置/钠离子软化器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→臭氧发生器→纯化水箱(配呼吸器和卫生级喷淋球)→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
备注:因为混床系统需要定期再生(2周左右),操作难度较大,且涉及到酸碱排放和酸雾挥发对环境和人体的损害,目前已经基本淘汰。
二、工艺比较:
目前制备生物、制药工业用纯化水的工艺基本上是以上三种,其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面:
1、 采用两级反渗透工艺:
优点:产水品质稳定,可实现全自动操作,除了去除各种离子外,还可以去除各种细菌、病毒、热源、胶体、有机物和微粒等杂质;产水品质稳定,可连续制水,维修保养简单,运行成本低,无污染物排放。
缺点:由于2010版药典对纯化水的要求为电导率≤1.3μs/cm,这个值正好是双级反渗透工艺的限值,双级反渗透工艺只有在原水情况很好的情况下,投入使用的第一年基本可以达到,故目前很多采用本工艺的药厂,都在对系统进行改建,一般是在二级反渗透后追加EDI设备,确保产水电导率合格;
2、 采用双级反渗透+EDI的工艺:
优点:产水品质稳定,系统自动化程度高,运行成本低;
缺点:初期投资较高;
这是目前制取纯化水最经济、最环保的制备工艺,其产水高品质和工作稳定性已经在大量的实践中得到检验。
3、 采用单级反渗透+混床的工艺:
优点:反渗透设备已除去水中的绝大多数离子,因此混床系统的工作负荷降低,再生周期延长,产水品质可以达到5MΩ.cm以上;初期投资较低、产水电阻率优于双级反渗透。
缺点:混床需要定期再生,对环境仍然有污染,且自动化程度不够高。
备 注:
多介质过滤器部分可以用盘式过滤器/自清洗过滤器+超滤装置替换,以便节约设备占地空间,同时提高预处理产水品质,延长反渗透膜的使用寿命。
我们公司生产的纯水设备特点
我公司在纯化水设备设计、生产、安装和调试方面有多年的从业经验,可根据用户的原水情况、现场情况、投资预算、设备自动化程度要求和最终产水品质要求等,为用户提供最佳的配置。

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