多介质过滤器操作说明




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概述

多介质过滤器的运行操作包括:反洗(气洗与水洗),正洗和运行三个步骤。

本系统中过滤器处理量为4台100吨/小时,由于此系统是手动控制,在过滤器进出口处都设了手动蝶阀,过滤器运行时可以调整流量与进水压力,罐体的整个控制过程由罐体上所安装的手动阀门控制,它具有过滤周期长,出水水质好,节水节能,截污能力大,滤速高等特点。

多介质过滤器

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系统操作

1.检查工作:

多介质过滤器过滤之前,应先检查过滤的进水压力是否达到0.3~0.4MPa,上部排气阀是否完好与排气通畅,并检查阀门的开关位置是否到位,如果没有应把它调到相应的位子。

2.操作过程:

操作过程包括运行(过滤),反冲洗气洗和正排水.

A.运行过滤:

打开进水阀和出水阀,过滤开始时打开罐体顶部的排气阀将过滤器内的气体排出,当罐内气排体排完时,关闭排气阀门。过滤由进水阀和出水阀控制,调节好进、出水阀的开度,以保证滤器内的过水量恒定。其状态如下图3-1所示.

 B.反冲洗:

过滤1至2天后或进出口压力大于0.5MPa时,要进行反冲洗,反冲洗的目的是去除过滤后滤层中积存的悬浮物,重新恢复过滤能力;此过滤器用反渗透浓水反冲洗。反冲洗时,先关闭进水阀,再关闭出水阀,开启正排阀和排气阀,当水位下降至离滤料上面将近30cm时(保持滤层上部水位30cm.), 关闭正排阀和排气阀;然后打开反排阀,开启气洗阀门,向过滤器内送入强度为10-15L/m2·S压缩空气,擦洗3-5min。关闭气洗阀门,开启反洗阀门,以反洗水中无正常颗粒的滤料为限,控制反洗泵的出口阀门,控制反洗流强度为5-8L/m2·S。在反洗过程中,就经常检查反洗排水中的有无正常颗粒的滤料,以防小料跑失。待反洗排水清晣后,(10-15min)关闭反进水阀及其他相应的阀门。其状态如下图

C.正冲洗:

正洗时,打开正排阀门,开启进水阀,控制进水手动阀门控制正洗流速10-15m/h,冲洗到正洗排水清晣后,即可投入运行。正洗时,应检查正洗排水中有无正常颗料的滤料。若有,可能是由于反洗操作不当,造成过滤器下部配水装置损坏而引起的。此时应停止正洗,查时原因,处理好后,再恢复正洗。其状态如下图

D.阀门开闭状态表:

表一:运行、反洗(气洗、水洗)、正洗操作:

多介质过滤器

注:

a.表中O表示阀门打开,标注×阀门关闭;

b.通汽时间根据实际要求确定;

c. 第二台多介质过滤器的操作方法与第一台相同。

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影响过滤效果的因素

1.滤速:

过滤器的滤速要适当。滤速过慢,则过滤器出水量会降低,单台处理水量减少。为了达到一定的出水量就必须增加过滤面积。这样势必会增加设备台数、增加成本,并使出水质量降低。而且过快的滤速也会使过滤器的水头损失增加太快,而使过滤器工作周期缩短。一般情况下,对于水库地表水,其滤速一般为8-12m/h。

2.反冲洗:

反洗的目的是为了除去蓄积在滤层中的泥渣,恢复过滤器的过滤能力。因此反洗的好坏会影响过滤效率。所以在反洗时同时要保持适当的反洗强度。对于石英砂滤料,反洗强度可为15L/m2·S;对于无烟煤滤料,则为10-12L/m2·S,反洗的第二个要素是反洗时间要充足,一般为5-10min。滤层膨胀率约40%-50%,必要时可在反洗时通入压缩空气擦洗,以保证反洗效果。

2.配水均匀:

过滤器在运行或反洗时,都要求进入过滤器的水沿整个过滤截面积均匀分配,不偏流。否则也要影响过滤效果。因此对过滤器运行影响较大的配水系统(包括出,进水装置),要设计合理,安装得当,并应经常检查、维护,使之处于完好状态。

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如何保证过滤器的反洗效果

由于反洗效果好坏直接影响过滤器的运行,所以要保证过滤器的反洗效果,应注意如下几点:

1.要保证足够的反洗时间的反洗强度;

2.要保证过滤器有合适的滤料高度;

3. 运行时的水头损失应控制在规定的范围内,避免滤层结块;

4.定期反洗;

5.定期检查过滤器的设备状况,保证过滤器的完好状态;

6.加强原水池的清洗工作,保证合适的进水浊度。

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滤料的维护与管理

多介质滤料除正常的反洗外,当运行五至七年应更换滤料。

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