10种泵结构和工作原理动图




1、活塞泵

        基本原理:借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化,以吸入和排出流体。

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2、往复泵

       工作原理:利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动,将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动,泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。

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3、水环式真空泵

       工作原理:水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时,将水甩至泵壳形成一个水环,环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心,右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大,从而形成真空,使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部,由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强,于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。

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4、罗茨真空泵

       工作原理:罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内,再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘,v0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v0中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。

一般来说,罗茨泵具有以下特点:

●在较宽的压强范围内有较大的抽速;

●起动快,能立即工作;

●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感;

●转子不必润滑,泵腔内无油;

●振动小,转子动平衡条件较好,没有排气阀;

●驱动功率小,机械摩擦损失小;

●结构紧凑,占地面积小;

●运转维护费用低。

因此,罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

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5、旋片式真空泵

       工作原理:旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。它可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担,因而提高了极限真空度。

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 6、内齿轮泵

运行时注意什么

(1)  检查是否已仔细完整地安装好设备

(2)  只能通过过滤器按最小容积率注满压力液体

(3)  注意旋转方向的箭头

(4)  无负载运行泵并使其无压运行几秒钟, 以便达到足够的润滑作用

(5)  绝对不能没有油而运行泵

(6)  如果泵运行20秒后仍有气体, 要再次检查一下泵. 达到运行值后, 要检查管路联接的密封性

(7)  检查运行温度

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7、外齿轮泵

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8、泥浆泵

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9、气气增压泵

(1)工作压力范围大,选用不同型号的泵可获得不同的压力区域,调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力,气体90Mpa。

(2)流量范围广,对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作,此时获得最小的流量,调节进气量后可得到不同的流量。

(3)易于控制,从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。

(4)自动重新启动,无论何种原因造成保压回路压力下降,将自动重新启动,补充泄漏压力,保持回路压力恒定。

(5)操作安全,采用气体驱动,无电弧及火花,可在危险场合使用。

(6)最大节能可达70%,因为保持保压不消耗任何能量。

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10、气液增压泵

       工作原理:由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出,增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时,增压泵会停止运行,不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时,增压泵会自动启动运行,直到再次达到压力平衡后自动停止。

采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动,泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢,泵的全套密封件均为进口优质产品,从而保证了气液增压泵的性能。

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离心泵的性能特点

1、高效节能:采用CFD计算流体动力学,分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计,确保泵有高效的水力形线,提高了泵的效率。

2、安装、维修方便:立式管道式结构,泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向,安装维修极为方便。

3、运行平稳,安全可靠:电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高,运行平稳,安全可靠。

4、不锈钢轴套:轴的机封位置是相对易被锈蚀之处,直联式泵轴一旦被锈蚀,易造成机械密封失效。STG泵此处采用镶配不锈钢轴套,避免锈蚀发生,提高了轴寿命,降低了运行维护成本。

5、轴承:泵所配电机中,Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承,正常使用时,免电机轴承的维护保养。

6、机封:机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构,将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封,在清水介质时提高了密封效果。

螺杆泵的性能特点

螺杆泵的优点:

1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2,流量可达100cm3/分;

2、运送液体的种类和粘度范围宽广;

3、因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;

4、吸入性能好,具有自吸能力;

5、流量均匀连续,振动小,噪音低;

6、与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;

7、结构坚实,安装保养容易。

螺杆泵的缺点

螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。

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